Exothermes Schweißpulver zur elektrischen Erdung

Dieser Erdungsschweißzusatzstoff erzeugt durch eine exotherme Thermitreaktion geschmolzenes Hochtemperaturmetall. Bei Verwendung mit der entsprechenden Graphitform verschmilzt das exotherme Schweißpulver für die elektrische Erdung Erdungsleiter zu einer festen Metallverbindung ohne Schrauben, Klemmen oder externe Stromversorgung. Einzelnes Zündpulver und eine doppellagige, vakuumversiegelte Aluminiumfolienverpackung tragen dazu bei, das Material bei Lagerung und Transport vor Feuchtigkeit zu schützen.

Die Reaktionstemperatur kann etwa 2500 °C erreichen, während die Reaktion selbst typischerweise nur wenige Sekunden dauert. Nach der natürlichen Abkühlung sorgt die geformte Verbindung für eine kontinuierliche elektrische Leitfähigkeit und eignet sich für langfristige erdverlegte oder freiliegende Erdungsanwendungen.

Hauptvorteile

Stabile exotherme Reaktion

Die kontrollierte Formulierung trägt dazu bei, eine gleichmäßige Verbrennung und Bildung von geschmolzenem Metall aufrechtzuerhalten. Desoxidierende und schlackenbildende Komponenten tragen dazu bei, Verunreinigungen abzutrennen und eine dichte Schweißnaht mit verringertem Risiko von Porosität und unvollständiger Verschmelzung zu erzeugen.

Permanenter elektrischer Anschluss

Der exotherme Prozess bildet eine metallische Schmelzverbindung, anstatt auf mechanischen Kontaktdruck zu setzen. Durch ordnungsgemäß ausgeführte Verbindungen kann eine stabile elektrische Kontinuität aufrechterhalten und die Gefahr einer Lockerung der Schrauben oder einer Verschlechterung der Kontakte verringert werden.

Breite Leiterkompatibilität

Das exotherme Schweißpulver für die elektrische Erdung kann mit verschiedenen Graphitformen für blankes Kupfer, kupferbeschichteten Stahl, aluminiumbeschichteten Stahl, Kupfersammelschienen und Erdungsstangen kombiniert werden. Je nach Leitergröße und Anschlusskonfiguration stehen unterschiedliche Pulverqualitäten zur Verfügung.

Einfache Installation vor Ort

Für die Reaktion ist kein Schweißgerät, Generator oder externe Stromversorgung erforderlich. Das System eignet sich für Umspannwerke, Energiespeicheranlagen, Berggebiete, unterirdische Gräben und andere Orte, an denen der Zugang zur Stromversorgung begrenzt ist.

Feuchtigkeitsbeständige Verpackung

Jede Packung enthält ein separates Zündpulver und wird in einer doppelschichtigen, vakuumversiegelten Aluminiumfolienverpackung verpackt. Dies trägt dazu bei, das Material während des Transports und der Lagerung zu schützen. Feuchtigkeitshaltiges Pulver sollte nicht verwendet werden.

Standardinstallationsprozess

1. Reinigen und trocknen Sie die Erdungsleiter vollständig.

2. Legen Sie die Leiter in die richtige Graphitform und richten Sie die Verbindung aus.

3. Geben Sie die angegebene Pulvermenge entsprechend der Formspezifikation hinzu.

4. Zündpulver hinzufügen und Form gut verschließen.

5. Zünden Sie das Material an und lassen Sie die Reaktion ablaufen.

6. Lassen Sie die Form vor dem Öffnen auf natürliche Weise abkühlen.

7. Schlacke entfernen und Form vor dem nächsten Schweißvorgang reinigen.

Die richtige Pulverdosierung und Leitervorbereitung sind für eine gleichbleibende Schweißqualität unerlässlich.

Technische Spezifikationen

Anwendungen

Energieinfrastruktur

Wird für Erdungsverbindungen in Umspannwerken, Übertragungsanlagen, Verteilungssystemen, Transformatorstationen und anderen elektrischen Infrastrukturen verwendet.

Erneuerbare Energie und Energiespeicherung

Geeignet für die Erdung von Netzwerken in Photovoltaikanlagen, Windparks und Batteriespeicherprojekten.

Telekommunikation

Wird auf Erdungssysteme für Kommunikationsbasisstationen, Türme, Geräteräume und zugehörige Einrichtungen angewendet.

Petrochemische Anlagen

Wird für Erdungs- und Blitzschutzverbindungen rund um Rohrleitungen, Lagertanks und Industrieanlagen verwendet.

Gebäudeblitzschutz

Geeignet für Erdungs- und Blitzschutzsysteme in Industriegebäuden, Gewerbegebäuden und Stahlkonstruktionen.

FAQ

F1: Welche Leiter können angeschlossen werden?

Das exotherme Schweißpulver für die elektrische Erdung kann mit blankem Kupfer, kupferkaschiertem Stahl, aluminiumkaschiertem Stahl, Kupfersammelschienen und Erdungsstäben verwendet werden, wenn es mit der entsprechenden Form und Pulversorte kombiniert wird.

F2: Kann das Pulver auf nassen Leitern verwendet werden?

Nein. Leiter müssen vor dem Schweißen gereinigt und vollständig getrocknet werden. Während der Hochtemperaturreaktion kann Feuchtigkeit schnell verdampfen und zu Spritzern, Porosität oder unvollständiger Verschmelzung führen.

F3: Führt die Verwendung von mehr Pulver zu einer stärkeren Verbindung?

Nein. Die Pulvermenge muss mit der Form- und Leiterspezifikation übereinstimmen. Zu viel Pulver kann dazu führen, dass geschmolzenes Metall überläuft und spritzt, während zu wenig Pulver zu einer unvollständigen Verschmelzung führen kann.

F4: Kann feuchtigkeitsempfindliches Pulver verwendet werden?

Es wird nicht empfohlen. Feuchtigkeit kann die Reaktionsstabilität und die Schweißleistung beeinträchtigen. Verklumptes oder feuchtigkeitsgeschädigtes Material sollte gemäß den geltenden Sicherheitsanforderungen entsorgt werden.

F5: Beeinflusst Restschlacke den nächsten Schweißvorgang?

Ja. Restschlacke kann den wirksamen Formhohlraum verkleinern und die Füllung mit geschmolzenem Metall beeinträchtigen. Nach jedem Schweißvorgang sollte die Form gründlich gereinigt werden.

Tatsächlicher technischer Anwendungsfall

Neues elektrisches Erdungsnetzprojekt für das 110-kV-Energiespeicher-Umspannwerk an der Küste

Das Projekt befand sich in Küstennähe, wo der Salzgehalt des Bodens relativ hoch war. Das Erdungssystem war auf eine Lebensdauer von 40 Jahren ausgelegt, und alle Verbindungen mit kupferkaschierten Stahllitzen und vertikalen Erdungselektroden mussten durch exothermes Schweißen anstelle von Schraubverbindungen erfolgen.

Für Leitergrößen von 16 bis 120 mm² wurden die entsprechenden Pulversorten Nr. 32 bis Nr. 150 ausgewählt. Formen und Leiter wurden vor dem Schweißen in feuchten Gräben getrocknet, während fertige Verbindungen mit korrosionsbeständiger Leitpaste abgedichtet wurden.

Mehr als 4.100 Erdungspunkte wurden fertiggestellt. Den Projektdaten zufolge waren die Schweißnähte vollständig und frei von sichtbarer Porosität und Einschlüssen, während Tests durch Dritte einen stabilen Erdungswiderstand bestätigten.

Nach sieben Betriebsjahren zeigten die untersuchten Verbindungen keine Oxidations- oder Korrosionslöcher. Bei dem Projekt wurden keine blitzbedingten Schäden an der Ausrüstung gemeldet, während die Kosten für die Beschaffung von Verbrauchsmaterialien um 35 % gesenkt wurden und die Baueffizienz im Vergleich zu ähnlichen Projekten, bei denen Standardschweißpulver und mechanische Klemmen zum Einsatz kamen, nahezu verdoppelt wurde.

Saint Ni Blitzschutzherstellung und Qualitätssicherung

Saint Ni Lightning Protection ist auf die Herstellung von exothermen Schweißzusätzen für elektrische Erdungssysteme spezialisiert. Die Fabrik kontrolliert die Dosierung, das Mischen, die Reaktionseigenschaften und die Verpackung der Rohstoffe, um eine gleichbleibende Chargenqualität aufrechtzuerhalten.

Für regelmäßige Erdungsprojekte stehen Standardpulverqualitäten zur Verfügung, wobei Verpackungs- und Liefervereinbarungen entsprechend den Projektanforderungen möglich sind. Saint Ni Lightning Protection kann auch passende Graphitformen, Klemmen und anderes exothermes Schweißzubehör liefern.

Mit den Zertifizierungen GB/T19001-2016 / ISO9001:2015 und GB/T24001-2016 / ISO14001:2015 bietet Saint Ni Lightning Protection Erdungsverbindungslösungen für Umspannwerke, Photovoltaikanlagen, Energiespeicherprojekte, Kommunikationseinrichtungen und industrielle Infrastruktur.